Aclaraciones técnicas y condiciones

Definiciones que evitan interpretaciones erróneas sobre el alcance de la inspección lineal automatizada.

1. ¿Qué tipo de microfisuras detecta el sistema?

   El sistema identifica fisuras superficiales abiertas de hasta 0,2 mm de profundidad en materiales metálicos, cerámicos y polímeros rígidos. No detecta fisuras subsuperficiales ni inclusiones internas. La detección se limita a defectos visibles ópticamente bajo iluminación coaxial o direccional.

2. ¿La rugosidad medida es comparable a un rugosímetro de contacto?

   Los parámetros Ra y Rz calculados por el sistema tienen una correlación del 96-98% con mediciones de contacto en superficies con rugosidad entre 0,1 y 12 µm. Para rugosidades superiores o texturas muy direccionales, se recomienda validación cruzada periódica.

3. ¿Qué desviaciones geométricas se consideran críticas?

   Se consideran críticas las desviaciones que superan ±0,1 mm en espesores nominales, ±0,3° en ángulos de escuadría y ±0,5 mm/m en rectitud. Estos umbrales son configurables por el cliente según su normativa interna.

4. ¿El sistema funciona en líneas con vibraciones o cambios de velocidad?

   Sí, el sistema compensa vibraciones de hasta 0,5 mm de amplitud y variaciones de velocidad de ±10% mediante un algoritmo de seguimiento de bordes. Para condiciones más extremas, se requiere un estabilizador mecánico adicional.

5. ¿Qué mantenimiento requiere la matriz de cámaras?

   Se recomienda limpieza semanal de las ventanas ópticas con paño de microfibra y alcohol isopropílico. La calibración geométrica debe verificarse cada 90 días o tras un impacto mecánico. El reemplazo de lámparas LED se realiza cada 8.000 horas de operación.

6. ¿Los datos de inspección son exportables a sistemas SCADA o MES?

   Sí, el sistema exporta datos en formato JSON, CSV y OPC UA. La integración con SCADA requiere un módulo de comunicación adicional que se configura según el protocolo del cliente (Modbus TCP, Profinet, EtherNet/IP).